繼《家具(板材)用蜂窩紙芯》申報成功，并于2011年順利完成標準的制定之后，由順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院第二次申報的行業(yè)標準《家具用蜂窩板部件技術(shù)要求》于2010年被列入國家工業(yè)和信息化部2010年第二批工業(yè)行業(yè)標準制修訂計劃中(計劃編號為2010—2708T—QB)。前一個(gè)是家具材料標準，后者是產(chǎn)品標準。 

通過(guò)政府、協(xié)會(huì )、質(zhì)監部門(mén)、企業(yè)和學(xué)校的共同努力，通過(guò)研究、申報和制定這些標準，不斷推進(jìn)和完善蜂窩紙芯在家具、包裝以及建筑墻體中的應用。這也標志著(zhù)國家對于“以紙代木”的環(huán)保材料——蜂窩紙芯給予了高度的重視和大力的支持，同時(shí)，從標準層面對蜂窩紙芯生產(chǎn)家具進(jìn)行研究和規范，具有重要的社會(huì )、生態(tài)和經(jīng)濟意義。 

家具用蜂窩板 

代表世界先進(jìn)制造的方向 

家具用蜂窩板是由薄型人造板與經(jīng)拉伸、定型、干燥的家具用蜂窩紙芯，通過(guò)施膠、加壓粘合而成的復合板材;家具用蜂窩板部件又是由蜂窩板經(jīng)過(guò)封邊、表面裝飾等工序制成的、用以組成家具的各類(lèi)板件，如：面板、旁板、底板、門(mén)板、層板等。蜂窩板件是組成家具的基本單位，有些時(shí)候“部件即產(chǎn)品”，板件已經(jīng)是產(chǎn)品了，如擱板，安裝到墻上后就成了家具。 

目前家具用蜂窩板部件，按照制造方式和結構不同主要有兩種類(lèi)型，一種是“有框架蜂窩板部件”，此類(lèi)做法的部件比較普遍，即由帶邊框的蜂窩板制成的部件;另外一種是“無(wú)框架蜂窩板部件”，即根據家具零部件的尺寸要求，對已制成的家具用蜂窩板通過(guò)裁切、封邊而制成的蜂窩板部件。 

他們的不同之處是，有框的做法是按照已經(jīng)設計好的零部件尺寸量身定做的，需要釘框，比較靈活，可以根據強度需要增加內撐條等，但是機械化程度低，適合多品種小批量的做法，相對成本低，生產(chǎn)周期較長(cháng)。無(wú)框的做法適合機械化作業(yè)，設備投入大，效率高，品質(zhì)好，對五金配件的要求更高，目前在結構處理方面還不完善，但可以實(shí)現規模化地定制生產(chǎn)，代表著(zhù)目前世界先進(jìn)制造的方向

推廣蜂窩板部件 

每年可節材1000萬(wàn)立方米左右 

之所以要大力發(fā)展蜂窩板部件家具，是基于我國木材資源嚴重匱乏的問(wèn)題以及在世界人民面前承諾的碳排放問(wèn)題，同時(shí)也有市場(chǎng)對這類(lèi)家具的需求。 

我國改革開(kāi)放三十年，房地產(chǎn)業(yè)和家具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，已消耗了大量的木質(zhì)板材。據不完全統計，我國現有家具制造廠(chǎng)已超過(guò)5萬(wàn)家，2012年家具銷(xiāo)售額超過(guò)10100億元，成為繼汽車(chē)、服裝和家用電器之后的四大消費性商品之一。每年木材消耗量高達5000—6000萬(wàn)立方米，并在持續快速增長(cháng)。依據國家科技部發(fā)布的《全國節能減排手冊》數據，每節省1立方米的木材，就可以節約標準煤250千克，并減少二氧化碳排放643千克。如果我國家具制造業(yè)木材消耗總量的20%由家具用蜂窩紙芯來(lái)代替，僅減少二氧化碳排放一項，我國每年就可以減少大約15430萬(wàn)噸碳排放。如果能夠在家具制造業(yè)廣泛推廣使用家具用蜂窩板部件，每年就可以節約1000萬(wàn)立方米左右的木材使用量。 

家具用蜂窩板部件，尤以平板形式為主，是代替平面實(shí)心的人造板和板木復合零部件，具有重量輕，不易變形，運輸方便等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也是性能優(yōu)良、環(huán)保、價(jià)格低廉的家具半成品或成品，目前該產(chǎn)品已在板式家具中大量使用，具有廣闊的推廣前景，能夠減少和緩解我國木材資源的壓力和供需矛盾，減少碳的排放量，提高我國資源的安全性和家具的環(huán)保性。